RV減速機(jī)是今年運(yùn)用最多的一年，有很多企業(yè)都開始使用減速機(jī)，使減速機(jī)行業(yè)增添了很多新用戶，而一些用戶因?yàn)榻佑|它的時(shí)候短，對(duì)于它的輸出軸斷裂故障沒有了解，而導(dǎo)致故障沒能及時(shí)處理，從而付了很多沒必要的維修費(fèi)用，那么遇到RV減速機(jī)輸出軸斷裂，應(yīng)該如何維修呢?臺(tái)機(jī)RV減速機(jī)公司專業(yè)維修人員為大家詳細(xì)講講減速機(jī)輸出軸斷裂的維修步驟。

一、焊接前前準(zhǔn)備

(a)?設(shè)計(jì)焊接坡口及間隙

焊接前將該軸斷裂部位加工平整，同時(shí)為減小焊接應(yīng)力，在焊接坡口的設(shè)計(jì)上采取了一定措施。首先根據(jù)斷裂情況及零件直徑設(shè)計(jì)了U型坡口，坡口上寬為20 mm，深度為37 mm 。為使坡口形狀一致，將斷裂部位端面加工平整后，采用成型車刀進(jìn)行坡口加工。為避免應(yīng)力集中，坡口各部位應(yīng)倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊接間隙對(duì)焊縫質(zhì)量也有重要影響，間隙過小易產(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過高的缺陷，間隙過大則容易燒穿。該軸焊接間隙選擇為2 mm。

(b)?選擇設(shè)備及材料

鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)該軸采用手工電弧焊焊接方法。焊接設(shè)備采用 BX1-330型交流焊弧機(jī)。電源采用直流電源，反極連接(焊條接正級(jí))。為提高焊縫的抗裂性能及強(qiáng)度，焊接材料采用低氫型J507(E5015)堿性焊條進(jìn)行焊接，焊接前將焊條進(jìn)行1～2 h烘焙，使其溫度達(dá)到350 ℃，然后存放在100～150?℃的保溫箱中，使用時(shí)取出放在干燥筒內(nèi)。Ⅰ、Ⅱ?qū)雍缚p用直徑3.2 mm焊條，以減小焊接應(yīng)力。以后焊縫用直徑4 mm焊條，以提高工作效率。

(c)?清理

焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂輪機(jī)打磨，進(jìn)行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機(jī)打磨進(jìn)行清除，對(duì)于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。

二、準(zhǔn)備焊接

(a)焊接時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免該軸產(chǎn)生焊接變形，定位點(diǎn)焊位置選在定位塊兩側(cè)。由于45號(hào)鋼的可焊性一般， 焊前采用乙炔火焰將焊縫兩側(cè)約50～80 mm的部位預(yù)熱到150～200 ℃，以降低整個(gè)焊接區(qū)域的冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋。

(b)焊接Ⅰ、Ⅱ?qū)雍缚p時(shí)，盡量采用小電流、低電壓、慢焊速，即小能量焊接法，且焊層應(yīng)薄些(不大于2 mm)，但要焊透，短弧焊不擺動(dòng)。焊接時(shí)應(yīng)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)均勻施焊，每焊完1層焊縫，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀目視檢查，若有氣孔、夾渣和裂紋等，應(yīng)使用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊后方可以繼續(xù)施焊。當(dāng)焊至定位塊高度時(shí)，待焊縫冷卻溫度不低于200 ℃時(shí)，打掉定位塊，繼續(xù)施焊。堆焊高度應(yīng)超過原軸直徑，留出足夠的機(jī)加工余量。各道焊縫工藝參數(shù)如附表所示。

三、焊接后的處理和加工

焊后用石棉被覆蓋保溫，以降低淬硬程度，避免脆裂。 為消除焊接應(yīng)力，可用乙炔火焰將焊縫區(qū)加熱至350～550 ℃，埋在熱砂或者白灰中緩慢冷卻，直至冷卻到常溫。 焊接處外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現(xiàn)象。檢查外觀合格后，將輸出軸焊接部位重新車外圓和端面至要求尺寸即可。

其實(shí)熟悉它的用戶都知道RV減速機(jī)輸出軸斷裂的維修步驟并不是很難，所以對(duì)其不熟悉的用戶們?cè)跒g覽了以上資訊，相信大家今后再遇到類似的故障，應(yīng)該可以及時(shí)的解決了，想要對(duì)減速機(jī)多加了解的用戶可以撥打臺(tái)機(jī)減速機(jī)公司的免費(fèi)熱線電話!